國內(nèi)領(lǐng)先的在線工業(yè)CT企業(yè)工源三仟完成億元A輪及A+輪融資

國內(nèi)領(lǐng)先的在線工業(yè)CT企業(yè)北京工源三仟科技有限公司（以下簡稱“工源三仟”）日前完成億元A輪及A+輪股權(quán) 融資。其中，A+輪由衢州工業(yè)集團(tuán)、合鼎共聯(lián)合投資，A輪由鼎旭投資、中科物聯(lián)、鑫智股權(quán)聯(lián)合投資。本輪資金將用于設(shè)備批量化交付及跨場景商業(yè)拓展。

工源三仟曾獲啟迪之星、前百度總裁陸奇博士創(chuàng)立的奇績創(chuàng)壇（原YC中國）、原子創(chuàng)投、錫創(chuàng)投、華工科技等多家投資機(jī)構(gòu)青睞。

工源三仟專注產(chǎn)線級(jí)工業(yè)X-Ray/CT檢測裝備的研發(fā)，是行業(yè)內(nèi)極少數(shù)掌握核心軟件算法，并能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)線級(jí)效率CT檢測的創(chuàng)新型科技企業(yè)。公司自研高速在線CT檢測設(shè)備已成功交付多家新能源鋰電池廠商。本輪資金將用于設(shè)備批量化交付及跨場景商業(yè)拓展 。

汽車電動(dòng)化邁入下半場競爭、300Ah+大容量儲(chǔ)能電芯進(jìn)入交付關(guān)鍵期，電池技術(shù)和制造工藝持續(xù)突破創(chuàng)新。終端對電池能量密度提出更高要求，方形電芯長薄化、大型化成為新趨勢；由于疊片工藝較卷繞的空間利用率更高，疊片工藝已被多家主流電池廠商采用，包括比亞迪、中創(chuàng)新航、寧德時(shí)代、億緯鋰能、欣旺達(dá)等。經(jīng)電池廠商實(shí)際驗(yàn)證，疊片后overhang缺陷的檢測，其高隱蔽性對檢測系統(tǒng)的成像分辨率和圖像分析算法都提出更高要求，目前只能通過在線CT檢測來實(shí)現(xiàn)。此外，針對裸電芯、成品電芯、模組pack等產(chǎn)品的缺陷檢測，如極耳翻折、褶皺、內(nèi)部異物等，關(guān)乎電池安全，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的在線實(shí)時(shí)全檢刻不容緩。因此，產(chǎn)線級(jí)在線CT檢測方案迎來快速發(fā)展的機(jī)遇期。

工源三仟?jiǎng)?chuàng)始人左嘉銘表示，檢測效率及檢測精確度，是在線CT產(chǎn)業(yè)化技術(shù)壁壘的兩大核心指標(biāo)。檢測效率上，相較于離線抽檢，在線CT需要實(shí)現(xiàn)秒級(jí)別電池掃描重建，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集。檢測精確度上，掃描效率的提升對提高成像及判定精確度算法提出了更高要求：如何在滿足產(chǎn)線節(jié)拍的同時(shí)，保證最終成像質(zhì)量及判定結(jié)果準(zhǔn)確性，成為快速拉開不同企業(yè)間技術(shù)差距的關(guān)鍵因素。

工源三仟從實(shí)際產(chǎn)業(yè)難點(diǎn)出發(fā)，針對產(chǎn)品內(nèi)部缺陷檢測難、效率低、成本高的行業(yè)問題，專注無損檢測技術(shù)和計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)的交叉研究應(yīng)用，不斷深化技術(shù)創(chuàng)新，以研促產(chǎn)：在CT斷層快速成像方面，自研稀疏角度深度學(xué)習(xí)CT重建算法，實(shí)現(xiàn)工業(yè)CT的產(chǎn)線級(jí)應(yīng)用，目前單工位節(jié)拍≥6ppm；在自動(dòng)識(shí)別方面，于全球范圍內(nèi)首次統(tǒng)一了鋰電池多場景概念分割任務(wù)，不同于市面競商粗糙的漏檢率和誤報(bào)率指標(biāo)，提出業(yè)內(nèi)首個(gè)綜合性互補(bǔ)評(píng)估指標(biāo)，可實(shí)現(xiàn)電芯檢測誤判率≤0.1%，并在新能源產(chǎn)業(yè)界積極推行。公司研究成果多次被CVPR等國際頂級(jí)會(huì)議錄用，標(biāo)志著工源三仟在動(dòng)力電池X射線檢測技術(shù)方面的行業(yè)絕對領(lǐng)先地位！

工源三仟所提供的軟硬件一體的解決方案，將助力新能源廠商實(shí)現(xiàn)智能高速批量全檢，協(xié)助制造廠商對于電池全生命周期的質(zhì)量控制臻于高效和完美，致力于為行業(yè)發(fā)展帶來更多突破和創(chuàng)新。