近日，金屬3D打印公司漢邦科技宣布完成近4億人民幣首輪融資，本輪融資由前海方舟領投，遠翼投資、中信證券投資共同投資。

漢邦科技創始人兼CEO劉建業表示：“相對于機床減材加工制造體系，作為顛覆性的金屬增材制造體系，金屬3D打印正在快速成熟，未來將成為比肩傳統機床加工生產方式的新技術。不僅是當前主流的航空航天、工業、醫療、模具等領域，其他各行各業也都將會更多地應用到金屬3D打印技術，催生出萬億級的市場機會。而中國在這項技術上與國外領先技術代差極小，甚至在某些方面已經超越了國外。漢邦以“金屬3D打印工匠”大工匠精神，精益求精打磨團隊、管理、產品與服務，與上、下游合作伙伴形成背靠背式的互信合作，并堅持長期為合作方提供核心競爭力為做事標準。漢邦有信心，在未來會做的更好，在自身快速成長的同時，也推動整個中國金屬3D打印行業更快更好地發展”。

前海母基金執行董事、智慧互聯產業基金執行總裁席璇表示：“隨著產業鏈成本的降低和技術成熟度的提升，金屬3D打印逐步從原型制造向批量生產轉化，且應用的行業越來越多，我們看好金屬3D打印在中國乃至世界的發展。漢邦團隊在行業內深耕多年，具備極高的技術敏感性和實干精神，相信會在劉總的帶領下邁向更加輝煌的未來。前海方舟基金群愿意持續陪跑，為漢邦嫁接更多產業及政商資源，助力公司更快速的發展?！?

漢邦科技是中國頭部的金屬3D打印企業，擁有全球領先的裝備、軟件、材料、打印工藝等全套技術方案，覆蓋航空航天、工業、醫療等多個領域，行業覆蓋度及市占率位居前列。至去年底，漢邦科技累計出貨量超500臺，銷往全球超過20個國家和地區，銷量位居前列。

漢邦核心團隊擁有近20年激光與金屬3D打印經驗，其中研發人員占公司總人數一半以上，研發投入每年高達數千萬元。目前公司申請專利總數超過200個，其中國際專利3項，金屬3D打印設備核心技術專利數量行業領先。此外，漢邦還作為主要起草單位參與制定國標、行標等14項標準，參與了中國3D打印評價體系的建設與標準制定。

漢邦科技全球首創LACM增減材復合加工技術，解決了內表面過程精加工的世界級難題。

在突破產品技術瓶頸的同時，為確保產品品質與服務質量，漢邦也逐漸完成了自動化生產產線及工廠建設。2021年，漢邦科技獲得上海市臨港新片區政府高度重視，獲地近40畝，規劃建設新研發生產基地。該基地建成面積將達近6萬平方米，比鄰特斯拉等著名企業。伴隨本次融資完成，漢邦將持續在高新技術研發、技術團隊建設和高端生產制造上進行投入。

目前，漢邦科技已成功研發出大、中、小各類型號共23款機型，產品矩陣完整，累計合作并服務客戶已達數千家，包括鋼研集團、未來工場、上海聯影、上海復星、格力、日本松井、深圳光韻達等業內頭部客戶。

同時，漢邦科技以智能、自動、數字化為抓手，提供企業級“智能化生產產線+批量制造+產業智慧物聯”一體化高品質金屬3D打印解決方案，為廣大客戶提供更加高效、柔性的新業態合作方式。

作為高新技術密集型產業，航空航天領域的創新發展是國家制造實力和國防工業現代化水平的綜合體現。漢邦以突出的激光光束質量、優化的風道結構設計、穩定可靠的成型精度、優異的打印結構設計以及工藝開發備受行業用戶認可。其中成功研發且批量出貨的HBD-1000、HBD-1500和HBD-400多光路金屬3D打印大尺寸設備解決了航空航天領域制造的多個痛點，目前已與多家頂級科研院所和航空航天公司達成穩定合作，批量供貨。

漢邦科技協助核動力院3D打印生產的核反應堆換熱器轟動一時，將動輒十幾米高的傳統換熱器變為僅400mm高，不僅縮小了體積、重量，在能效、制作周期與成本等方面更是實現了令人驚嘆的數量級優化，這為未來的航空航天、綠色能源事業帶來了更多新的可能。

工業領域中，非標零件、精鑄件替代制造、模具零件快速得到應用推廣。采用金屬3D打印技術處理隨形冷卻水路模具，將更加貼近模具需要冷卻的表面，可以縮短生產周期，提升生產效率。在金屬3D打印模具制造應用領域，漢邦科技和世界多家知名公司達成合作，共同打造金屬3D打印綜合解決方案。漢邦將設備的軟、硬件、工藝、材料技術深度結合，從而保證打印件的質量和效率。

醫療領域的定制化需求極高，是非常適合3D打印的行業之一。漢邦作為早年間齒科領域的龍頭，極具遠瞻性地看到了骨科植入物的市場潛力，已與多位院士、教授團隊合作研究3D打印在骨科植入物的應用，早在2015年，就與南方醫科大學某教授團隊合作成功完成首例個性化接骨板植入手術。