模具工業互聯網平臺“模德寶”獲得超2億元融資

模具工業互聯網平臺模德寶今日宣布完成超2億元融資，本輪融資由國內著名互聯網戰略投資人領投，產業方跟投，融資完成后，模德寶將進一步推進產品研發，拓展市場渠道。

模德寶成立于2012年，是香港科技大學李澤湘教授創辦的松山湖國際機器人研究院（Xbot Park）孵化項目之一。聚焦模具及精密制造生態，通過全生命周期管理、生產協同和打造柔性制造智慧工廠，模德寶不僅幫助訂單驅動的中小模具企業提高其在價值鏈中的地位；還通過建立多地研發、協同共享的分布式制造，為工業用戶提供極具品質、成本和交付競爭力的模具產品及精密零部件。

提升基礎制造供應鏈價值 模云平臺應運而生

有“工業之母”之稱的模具是制造業的基石，如今在醫療、航天、能源等領域，60%-80%的零件都依靠模具進行加工；這一數字在汽車、3C和家電等行業甚至高達90%。高新技術產業中，集成電路的引線和封裝、核心元器件的制造也同樣高度依賴精密模具。

作為制造業的核心環節之一，模具的生產周期、品質和成本將直接影響產品生產。一套模具可以依靠簡單操作，高效率、高精度、高標準地生產出數萬件到數百萬件的終端產品，撬動下游數十萬億產品市場。

當前模具行業各生產環節、要素存在信息孤島，整個產業鏈、價值鏈協同效率低，標準化、信息化和自動化能力薄弱，人才斷層、流失嚴重，行業知識和經驗難以沉淀。

模德寶正打造一個高效的模具工業互聯網平臺模云（MoldYun），集納行業智慧賦能中小企業。通過智能化控制加工參數，降低加工成本，縮短周期，從而提升制造企業接納高端訂單的能力。

OT和IT深度融合 讓模具制造 “老師傅”經驗智能化傳承

模具制造難度遠高于一般工業品，涉及工藝設計、材料學、機械加工等多領域知識技術，制造工藝復雜且周期漫長，高度依賴人才和經驗，這也導致此前在模具行業中，經驗豐富的“老師傅”成為模具高質量制造的關鍵。

通過與3C電子、家電、醫療、汽車和精密組件等領域頭部企業的深度合作，將模具設計制造的流程、經驗等進行標準化、數據化和系統化，形成了行業獨有的機理模型和工藝數據庫，并與全球主流設備商合作，不僅實現設備互聯，更實現了工藝機理模型與設備加工參數的實時閉環。

模云借助微服務、模組化、可配置、云邊協同的 SaaS 服務平臺，實現了生產數據的云化共享，這意味著中小型制造企業也能享用到由頂級制造企業的制造工藝綜合優化而來的工藝參數。模云的數據庫現已成為模具及精密加工行業積淀最豐厚的數據庫之一，數據類型覆蓋材料、工藝、刀具和設備協議等，并實現了數據的標準化復用。

模云的出現有望解決“老師傅”短缺的問題，并大幅提升全行業效率。

打造模具行業基礎設施 構建智能硬件生態聯合體

基于創始團隊的工業基因和深厚數字化積累，模德寶已在模具工業互聯網上形成獨有的核心競爭力。

現階段，模德寶正在以模云平臺為基礎，為傳統模具及精密制造行業提供多元化解決方案，賦能行業全面數字化。

按照中期規劃，模德寶將采取“基于工業互聯網的分布式協同制造”模式，為伙伴工廠提供智能工廠解決方案、設計數據、工藝數據以及生產設備運行所需要的工業數據。

著眼未來，模德寶將自己定位為全球智能硬件生態精益智造的基礎設施，圍繞十萬億級的精密結構件，著力打造C2B2M的產業生態平臺，成為其精密智造的奠基石，為智能硬件的快速高品質交付提供重要的支撐和保障。

模德寶董事長兼CEO成亞飛表示：“感謝投資方對模德寶的認可和支持，本輪融資將助推模德寶發展邁入新征程。面對高速發展的新消費時代，新品牌、新渠道層出不窮，產品呈現多品種、小批量、定制化趨勢，生產方式由 ‘大規模制造’走向‘大規模定制’，這也是新一代智能硬件產業集群的突出特征。新產品開發需要大量的精密結構件，而交付周期最長、反復試錯最多、成本最高的就是模具環節，模具制造效率和品質直接決定‘新產品打樣速度’和‘量產良率爬坡速度’。

模德寶匠心打造模云智能制造云平臺，目前已幫助汽車、航空、醫療、電子、家電等數百家行業頭部企業完成自動化、智能化、數字化改造，積累了豐富的項目經驗，未來我們將繼續以‘提升基礎制造供應鏈價值’為使命，圍繞‘打造模具及精密制造生態企業’為宏偉愿景，賦能中國基礎制造業，為行業發展持續創造價值。”