聚時科技攜多款工業AI產品亮相光博會，尖端AI技術賦能高端制造

2020年9月9日-11日，第22屆中國國際光電博覽會于深圳國際會展中心（寶安新館）隆重召開。其中，聚時科技（上海）有限公司（以下簡稱“聚時科技”）攜自主研發的聚芯系列半導體AI視覺檢測系統、2D/3D機器視覺產品、工業機器人AI應用產品亮相展會，受到與會各界的熱烈關注。

聚時科技展會現場

聚時科技成立于2018年3月，是一家工業AI公司，致力于深度學習、復雜機器視覺等核心技術的研發，定位于通過尖端AI技術賦能高端制造，提供場景化的工業AI產品。目前聚時科技產品包括基于深度學習的AI工業視覺檢測產品MatrixVision®?、工業機器人視覺與AI控制系統產品MatrixRobot®?、深度學習自動化平臺MatrixPlatform®?，以及聚芯系列半導體AI檢測設備、聚能光伏AI檢測設備、工業機器人AI系統設備等。從半導體高端制造領域切入復雜機器視覺檢測，聚時科技的發力場景包括半導體先進制造、光伏新能源、汽車精密制造與無人港口等。

聚芯2000·半導體引線框架/基板AI檢測設備

聚芯聚芯2000·半導體引線框架/基板AI檢測設備，是聚時針對半導體引線框架表面的關鍵功能區域而研發的智能檢測設備，通過AI圖像算法，量化分析缺陷數量、類別，判斷產品是否合格。彩色線陣相機和運動控制結合、高分辨率檢測、AI智能檢測、數據分析的特點，應用于半導體引線框架的FT段。漏檢為0的情況下，實際誤檢率低至1～5%。

3D視覺精密精密測量設備

3D視覺精密檢測測量設備，則基于聚時科技強大的MatrixVision®? 3D平臺，實現微米級視覺測量系統。同時基于深度學習，2D視覺方面可實現高可靠性地判讀缺陷類別和異常。基于核心的軟硬件架構與系統，能高速分析處理2D/3D數據，通過機器人AI控制，實現機器人任務執行與3D檢測與量測。

該產品可以滿足高端制造中的復雜場景即非規則、精密測量檢測場景：高精度、高效率、非接觸、智能化、全自動等行業需求痛點。可應用于封裝半導體高速在線測量與檢測、航空航天精密機械測量與檢測、精密汽車件檢測量測、非規則工件精密測量與缺陷識別等場景。

機器人視覺與AI控制產品

此外，聚時科技還推出了機器人視覺與AI控制產品，用于機器人視覺引導混合工件分類、分揀。該產品基于MatrixRobot®?研發，是工業機器人的“眼睛與大腦”，能實現復雜場景下的視覺引導與AI控制系統，為制造企業加快自動化、柔性化和智能化的步伐。基于2D/3D機器人視覺、深度學習、機器學習，可實現各種復雜或者超復雜汽車機器視覺檢測。

該產品系列聚焦于傳統廠商無法解決的場景，用深度學習、機器人解決復雜場景需求，有特殊定制需要的AI、高智能化場景。包括視覺引導與精準定位、機器人復雜任務操作的端對端AI場景。

除了已展示的系列產品，聚時科技還將強大的算法能力和產品經驗相結合，并根據不同行業具體應用場景的不同，來實施工業AI的智能化定制方案。例如針對半導體與復雜3C領域推出的封裝半導體高速在線測量與檢測設備，針對航空航天精密機械推出的航空發動機葉片尺寸測量與缺陷檢測設備，針對其它通用精密機械推出的非規則工件精密測量與缺陷識別等。

不僅如此，聚時科技還正在建立完善一整套的3D視覺方案。包含微米級視覺測量系統、豐富的2D/3D算法庫、工業機器人AI聯動、深度學習AI檢測等，來實現高精度、高效率、非接觸、智能化、全自動的工業應用場景落地。

值得一提的是，聚時科技雖成立僅兩年，但始終堅持以技術與客戶為第一導向。公司具有行業一流的研發團隊，95%擁有碩士及以上學歷、40%為人工智能計算機、光學系統、機器人方向博士，全都畢業于海內外著名高校，公司核心來自Bell Labs、Google、SIEMENS、Huawei。憑借深度學習能力和系統級產品研發能力，在工業AI與復雜機器視覺領域，公司實現了多個行業突破創新案例，例如基于深度學習的精密點焊視覺檢測的落地案例，實現了大沖壓件外觀縮頸等復雜缺陷的檢測。開發的深度學習半導體后道AI視覺檢測系統，已經應用部署于中國最大的半導體引線框架制造商產線。

談及行業發展趨勢，聚時科技創始人兼CEO鄭軍博士表示：制造業客戶極端務實，回歸商業本質，需要簡單、可靠、好使的產品，概念和趨勢在制造業沒有市場。要深入客戶的生產一線需求，以解決制造業痛點問題為驅動去研發產品落地，從客戶實際需求角度出發去看待技術和研發AI產品的能力集合，尤其強調端對端的系統工程能力與客戶執行力。未來我們將繼續加大資金投入和研發力度，完善機器檢測應用產品線和智能AI方案落地能力，服務企業加快自動化、柔性化和智能化的步伐，助力中國制造奔向工業4.0。